IL-1とTMP-1:大阪I様

-

基板を待ってる間、次のオーダーをやらせていただきます。
大阪のIさんのTwisted Machine PEとInfinity Lineのケース加工完了の図。
気持ちよく穴、開きました。
こちらも来週中には完成するでしょう。
今しばらくお待ちいただければと思います。(3/12)

 
はい。大阪Iさん用IL-1とTMP-1、ケースと基板の作業が終わって、残るは配線のみの図。
効率を考え、２つ同時進行にて作業を進めております。(3/16)

で、同時進行と言いながら、先にIL-1の方が完成してしまいました。
サウンドチェックもバッチリです。
TMP-1ももう少しですが、ここで集中力の限界。
明日はレッスン業がありますので、余力が残っていれば夜に仕上げたいと思います。
では、おやすみなさい。(3/16)

といいながらも、少し休んだら完全復活したので、TMP-1も配線完了。
サウンドチェックも良好。
良いですね。(3/16)

コメント

コメントを投稿

このブログの人気の投稿

Chimaira46:名古屋A様

-
イメージ
名古屋在住のA様よりChimaira46のご注文をいただきましたので、入魂いたします。 ありがとうございます。 ギターとベースにご使用いただくとの事で、こういった二刀流の方にはChimaira46は非常に便利な機材だと思いますね。 欠品していたパーツなどありましたので、本日は補充部品も含め、まとめて発注作業をしました。 で、まずは木製サイドパネルの製作。 最初、去年、導入したCNCフライス盤で初めて木材を削ってみましたが、なんか上手くいきませんでしたね。 設定や刃の選択などを見直す必要がありますので、結局、いつものように手作業にて製作し直しました。 良い感じ。(1/31) で、面取りと仕上げの研磨後、ステイン着色の儀、完了の図。 一晩、乾燥させて、クリアコートを重ね塗りしていきます。(1/31) で、本日は朝から、使うパーツの調整選別作業を始め、16時過ぎにやっと終わりました。 Chimaira46はパーツが多いので、時間がかかりますね。 特にTMD-1のEQバンドはギター&ベース用に特化した絶妙な周波数帯域とQ値設定してあり、可変範囲を広く取るため、あえて極端な設計をしている関係で、パーツの個体差による影響が特にシビアで、選別調整には時間を要します。(2/1) 使うパーツが全て決まりましたので、基板に取り付けていきます。 まずはエフェクトループの入力部にあるバッファー&クリーンブースターのBoostedManの基板。 ツマミセンター位置でほぼフラット、ブースト&カットできるという変わったクリーンブースターですね。 クリーンブースターにカットする機能が必要なのか？と思われそうですが、高域成分を劣化させずに音量を下げたり、ミュートスイッチとしても機能するので、状況によっては、これがなかなか便利なのです。 ループに繋げた機材の音量調整が出来るのも便利ですね。 パッシブギター＆ベースを受けるには入力インピーダンスの低い機材もこのループに繋ぐとハイインピー受けでき、ループオフ時はトゥルーバイパスとなります。 ちなみに、このクリーンブースターの位相はちゃんと正相で出力されます。(2/1) サイドパネルは2度目のクリアコートをしたところです。 艶が出てきましたね。 後、2回重ねます。(2/2) で、こちらはコンプレッサーのInfinity Lineの基板
続きを読む

IL-1:石川S様

-
イメージ
石川県S様よりオーダーいただきましたInfinity Lineの製作に入ります。 いつものパーツ選別作業完了の図。(8/11) 基板に選別したパーツを取り付けます。(8/11) ケース加工の自動化を図り、CNCフライス盤を導入しまして、3DCADにて切削データを作るの図。(8/11) で、CNCフライス盤にて穴あけの儀、完了の図。(8/11) ボリュームとLED 、オプトカプラーを基板に取り付け完了の図。(8/11) 台風過ぎて快晴となる。 今日と明日は講師業にて終日外出しておりますので、続きは8/14にアップします。(8/12) ケースのラベリング作業完了の図。(8/14) 配線作業に入っております。 画像はバランサーポットですね。 100均で購入したスマホ用マクロレンズを使って撮影してみたの図。(8/14) 配線作業、順調に進んでおります。 今日中に完成かな〜。(8/14) ジャックやフットスイッチへの配線も完了の図。(8/14) 音出し、動作確認も完了。 いつも通り、非常に良いですね。 (8/14) で、梱包完了の図。 お待たせいたしました。(8/14)
続きを読む

IL-1:静岡S様

-
イメージ
つづいては静岡S様ご注文のIL-1の製作。 毎度、似たような投稿になってしまいますが、ご注文者様に作業進行状況をご覧いただく為のブログですので、ご了承を。 作業を公開する事は私にとって良いプレッシャーともなります。 で、いつものパーツの選別調整作業の図。 全く同じ部品でも個体差があり、その微妙な個体差も計算して付ける場所を緻密に決めてあるので、間違えないように発泡スチロール材に並べて差してあります。 製品クオリティを保つ為の必須作業です。 (2/20) で、使うパーツが決まりましたので、集中力全開で基板に取り付けていきます。(2/20) ケースの加工とラベリングを完了の図。(2/21) では、ワイヤリング作業です。 画像はバランサーポットの図。 ワイヤーは端子にしっかりと巻き付け、圧着させ、半田は接合に必要な量を流しこみます。"付ける"というよりは"流して"端子と線材を一体化させる感じですね。 この後、絶縁チューブを装着して更に補強します。(2/21) こちらはACアダプター用のDCジャック。 電池スナップのコードは電池交換の度に頻繁に動く場所なので、断線しないように更に強固な取り付け方をしてあります。 ここは絶縁チューブも長めですね。(2/21) 基板へのワイアリングの儀、完了の図。(2/21) フットスイッチへのワイアリングの図。 このフットスイッチは値段が高いのですが、機械的なガッチャン音が極小なのに踏んだ感触も伝わり、かつ堅牢性も高く、ずっと私のお気に入りです。 コンパクトなのも良いですね。 ただ、スイッチハットを取り付ける場合、ボタン部の径が若干小さめで一般的な市販品が適合しないのが難点ですが、使える物もあります。 こちらのブログでアップしてありますので、ご参照下さい。(2/21) http://taman-studio.blogspot.com/2022/01/120.html?m=1 端子の接合部をルーターで軽く研磨して、アルコール洗浄します。(2/21) で、しっかりからげて、半田流しの儀(2/21) ワイアリング完了し、ケーシングの儀。 少し休憩したら、動作チェックをします。(2/21) で、完成の図。 うん。良いですね。 動作チェック良好です。 弾いてて、とても気持ちが良く、クセになります。 この機材はクリ
続きを読む